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降低磁选机加工磁铁矿的损失方法有哪些措施?

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降低磁选机加工磁铁矿的损失方法有哪些措施?_铁矿选矿磁选机磁选的重要依据大讲解磁场一般为多少_磁块如何排列,磁铁矿使用磁选机设备选矿过程中高效出产精矿是大家都期望出现的,但很多时候磁选机操作人员使用设备不当都会引起矿产资源的浪费,精矿出产的比例将会非常低,那么我们该如何解决呢?实际上正确操作磁选机可以有效降低磁铁矿的损失。针对以上问题,兴力磁电的知名选矿设备专家根据生产实践经验,提出了以下措施来降低磁选机加工磁铁矿的损失。

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一、降低磁选机加工磁铁矿的损失方法有哪些措施?_铁矿选矿磁选机磁选的重要依据大讲解磁场一般为多少_磁块如何排列

1、采用稀介质直接磁选工艺。采屯选煤厂实践证明, 采用稀介质直接磁选并加强管理, 可使介质消耗明显下降, 介质消耗由原来每吨煤2.23kg降低到每吨煤0.77kg以下。吕家坨选煤厂在末煤系统采用直接磁选后, 也收到了好的效果。保证各设备液位平衡, 防止堵、 漏等事故发生。堵、 漏事故会大量损失磁铁矿。如立轮分选机堵塞一次会损失约两吨磁铁矿。减少进入稀悬浮液中的磁铁矿数量, 尽量保持稀悬浮液的质量稳定。

2、改善脱介筛的工作效果。采用高效率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高, 脱介效果差, 可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流, 改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足, 清水用有压喷水, 循环水可用无压喷水。

3、严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外, 其它煤泥水一律不应向外排放。要控制好浓缩设备, 溢流全部作脱介筛喷水。冲地板水或设备漏水都应回收。保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗后, 由于悬浮液煤泥含量增大, 脱介筛和磁选机效率都降低, 磁铁矿损失会显著增加。如磁铁矿细度达不到要求, 应增加磨矿环节。选择最佳磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法, 不仅减轻体力劳动, 减少添加时间, 而且大大减少磁铁矿的损失。

4、保证磁选机的回收率。一般要保证干式磁选机的回收率在99.8%以上, 大量的稀介质是通过磁选机回收的, 磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h,磁选机回收率为99.9%,则磁铁矿损失为6kg/h。若磁选机回收率为99%,则磁铁矿损失为60kg/h; 若回收率降低为98%时, 损失增大到120kg/h。

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