悬挂式永磁除铁器根据冷却方式主要有自冷式，油冷式和强制风冷式

悬挂式永磁除铁器是一种可以产生强磁场吸收的装置。 它的用途是去除原材料中混合的铁和其他磁性材料，以确保输送系统中的破碎机，球磨机和其他机械设备的安全运行。

悬挂式永磁除铁器根据冷却方式主要有自冷式，油冷式和强制风冷式。 油冷式电磁除铁器是指将电磁除铁器的线圈浸入变压器油中，并利用变压器油的流动带走线圈产生的热量。 这种冷却方法需要考虑变压器油和绝缘密封件的流路，从而电磁去除铁的结构非常复杂; 强制风冷的电磁除铁器利用风扇吹走线圈产生的热量，这也需要复杂的安装。 对于自冷式电磁除铁器，现有技术通过减少电磁线来减少热量的产生。 每单位面积的电流，但是由于线圈处于长期工作状态，因此即使电流减小，线圈内部也始终会出现高温上升，并且线圈长时间处于高温状态 ，这会影响线圈的寿命，并且不利于电磁分离器的磁性能。 充分发挥

我国悬挂式永磁除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二级或三级除铁方法，但仍不能满足工厂的需求。 主要原因是它们在煤层中。 底部的铁材料受到的电磁力较小，并且还受到上部煤层的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商向电磁体施加“短时强励磁”，即，传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。

目的是使用传感器检测与极靴之间的距离，并且吸收效果较弱。 然后，磁性物质通过传感器传输到强励整流器，因此，当磁性物质通过极靴下方时，会将短电源电压施加到磁环，从而产生强磁流并允许电磁吸引。 在短时间内，可以吸出埋在深处的磁性材料，然后电压恢复到正常的电源状态。 “短期激励”方式大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。

在极靴前面的传感器装置的目的是避免电磁体的电磁场的干扰。 在正常情况下，只要铁被埋在煤层的底部，铁质材料就不在煤层的上部或中部，并且不允许传感器发送有效信号。 发送有效信号。 让悬挂式永磁除铁器更好地去除铁。