除铁器结构及工作原理与输送机结合使用时需考虑皮带速度

除铁器结构及工作原理分为永磁除铁器和电磁除铁器，通常与带式输送机或给料机结合使用，有时与管道连接。 如何根据不同的材料和不同的生产环境选择合适的除铁设备，也是每个人都应咨询的问题。 今天，我们将重点介绍带式输送机使用的选择方法。

选择除铁器结构及工作原理时，用户须首先考虑带宽，皮带速度，传送带的倾斜角度，物料的性质，湿度，粒径，厚度，物料中铁的含量，物料的大小和性质铁磁性材料，铁的要求，使用环境(温度，湿度，灰尘，是否存在腐蚀性等)，除铁器本身的特性，安装位置，空间等。

当物料中铁量较大时，可使用自放电式电磁除铁器(如市场上的RCDC，RCDD，RCDF系列)和自卸式永磁除铁器(如RCYC和RCYD系列) 应该选择。 永磁辊(如RCT系列)，电磁辊(如CFDL系列)。

当材料中的铁含量较少时，应使用永磁体分离器(如市场上的RCYB系列)和电磁分离器(如RCDA，RCDB，RCDE，CF系列)。

当物料中的铁磁性物质特别小时，金属探测器与强磁自卸电动永磁除铁器配合使用，可实现自动监控和自动除铁，具有节能，寿命长，使用寿命长等特点。 除铁效果好。

当使用悬挂式电动和永磁除铁器时，如果材料太厚，可以与非磁性惰轮一起使用以提高去除率，并可以适当降低悬挂高度以实现理想的除铁 影响。

当使用环境(如灰尘，烟尘，灰尘)更加严重时，应使用完全密封结构的电磁分离器和永磁分离器。

当材料包含除铁剂无法吸附的非磁性金属材料时，应使用金属检测器检测金属物体，并在警报自动停止后自动去除铁。

当用户不使用传送带而使用溜槽，管道，链板机，提升机等设备运输物料时，应使用管道式永磁分离器。

对于除铁要求很高的场合，如果要求的悬挂高度大于额定悬挂高度，或者材料厚度大于额定厚度，则应使用大于该规格的除铁器结构及工作原理或多级除铁。